1、地面打磨:使用打磨機將地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整,清除地面灰土。對疏松 地面和油污地面采用其他處理措施方法。
2、底涂:將混凝土基材處理完畢并清理干凈后就可進行底涂(輥涂或刷涂),輥涂或刷涂應均 勻,厚薄一致。該底涂具有一定的透水汽功能,能增強基材強度并增加涂層對基材的附著力。
3、中涂:在已配好的水性環氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性環氧砂漿,用鏝刀 將其均勻涂布,用于增加厚度及涂層抗壓強度。
4、批補:中涂后用砂紙打磨地坪,并用水性環氧涂料(中涂)與石英粉配成的膩子依實際需要 施工數道,要求達到平整無孔洞,無批刀印和砂磨印為準。
5、膩子批補:使用中涂材料按中涂材料的配比方法進行調配,可以不加水直接在打磨好中涂面 層上進行刮涂。如有需要可以適當加入較細的石英粉或重鈣粉批補,批補完干后用細的砂盤紙進 行整體打磨一遍,批補材料參考用量0.05-0.1kg/㎡。
6、面涂:用輥涂將水性環氧地坪涂料面涂輥涂兩道,完工后要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏 色均一、無空鼓。
7、養護:面層實干需要24H,在這期間應進行封閉,比免影響表面潔凈光滑的效果。3D后方可上人,完工保養7天后方可正式投入使用(25℃為準,低溫時需適度延長)。
1、素地處理
、倩A素地以水泥粉光面或磨石地為準;
、谒氐匦桊B生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; ③用砂漿補平地面;
、芩氐刂臀坌璩旱浊逑锤蓛;
、菔┕で靶璞3质┕に氐刂稍锖颓鍧;
、薮蚰サ羲缮、脫層及水泥殘渣,使之堅硬、平整,并增加地坪涂層與地面的附著力。
2、底涂層
、偈┕で靶璞3指蓛羧缬须s物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌; ②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成;
、鄣淄繉羽B生硬化時間約8小時以上。
、馨阉缘仄悍忾]底漆配好后,輥涂、刮涂或刷涂,使其充分潤濕混凝土,并滲入到混凝土內層。
3、中涂層
、偈┕で靶枰3指蓛羧缬须s物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
、趯⒒旌贤瓿傻臉渲m量加入石英砂;
、凼褂苗N刀將材料均勻涂布;
、芑旌贤瓿刹牧闲30分鐘以內施工完成;
、菔┕そ唤犹幾龊媒唤犹幚;
、拗型繉羽B生硬化時間約8小時以上。
、邔⒅型坎牧吓c適量的石英砂充分混合攪拌均勻,用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。
4、批土層
、僖勒照_比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
、谑褂门秾⒉牧贤坎季鶆;
、刍旌贤瓿刹牧闲30分鐘內施工完成;
、芘琉B生硬化時間約8小時以上;
、菀晫嶋H需要施工數道要求達到平整無孔洞,無批刀印及砂磨印為準。
、薏捎妹嫱坎牧吓涫⒓毞叟,填補中涂較大顆粒間的空隙,待完全固化后,用無塵打磨機打磨地面,用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整。
5、面涂層
、偈┕で靶璞3指蓛羧缬须s物粘附需清除;
、谑褂们爸鲃┫葦嚢杈鶆;
、垡勒照_比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
、苁褂脻L筒或鏝刀將材料均勻涂布混合完成材料需30分鐘以內施工完成;
、菔┕そ唤犹幮枳龊媒唤犹幚;
、奘┕ね瓿珊,24小時后方可上人,72小時后方可重壓(以250C為準,低溫時開放時間需適度延長)。
1、主劑與固化劑按配比攪拌均勻,攪拌時間約3-5分鐘。
2、施工前除去基層表面松動的灰、沙土、油污、水份以及其他附著物。
3、混配后的漆,盡量在規定時間內(2小時)使用完畢,故應視情況酌量,避免一次配料太多,造成浪費,膠化后的漆不能使用。
4、底漆完全干透后才可施工中涂或者面涂
5、施工時,若不小心濺觸到皮膚或眼睛時,應立即用清水沖洗,視情況看醫生。
6、施工時保持良好的通風環境,不得在環境溫度低于5℃濕度大于80%的狀況下施工
7、施工時嚴禁與其它涂料及有機溶劑混合,以防變質