混凝土地坪施工方案程序及施工工藝流程

　　地坪混凝土施工方案

　　1.材料要求

　�、�.粗骨料粒徑：5～20mm

　�、�.細骨料為中砂，級配良好

　�、�.水灰比：≤0.4

　�、�.坍落度：≤100mm

　　2.施工準備

　�、�.標高檢測點：在原混凝土面上以膨脹螺栓固定留設φ12鋼筋，高度超出結構面150mm，以水平儀抄平，放出+100mm線于鋼筋(包括柱、墻面)上，用紅漆標識明顯。

　�、�.細石混凝土灰餅設置：按已完成之標高檢測點，拉線設置細石混凝土標高控制點，尺寸為30*30，其上安放白瓷片(收平時取出)，標高準確度控制在-5mm~+2mm，嚴禁超高，以防突出混凝土面。

　�、�.混凝土澆搗前，須清除原混凝土板面雜質，并提前一天澆水濕潤(應由專人負責)，澆搗前清除積水。

　�、�.配備足夠振搗工具，插入式振搗器不少于3臺，平板振動器不少于1臺，并配有備用(各式振搗器各不少于1臺、振搗棒不少于10條)

　�、�.手推車4～6部

　�、�.混凝土 工：2(班)×20=40人，另組織應急人員20人待命，電工、機械工、機修工各2～4名。

　　3.混凝土澆搗

　�、�.混凝土的輸送：以二臺混凝土泵并配以手推車進行水平運輸。

　�、�.標高控制：以原混凝土板上標高點為依據，以3米鋁合金刮尺刮平，并以鐵棍反復碾壓后(不少于3遍)，去除浮漿及泌水再以鋁合金刮尺刮平，低處補以混凝土。初步收水后，約2小時左右以木抹再次收平，取出標控制點上的瓷片，將控制標高用的檢測鋼筋砸入混凝土中;在以上操作過程，配以水平儀進行校正，控制表面誤差在+10mm。

　�、�.混凝土澆搗

　　a)潤泵管用水及砂漿的處理：先將泵管接長至澆搗范圍外，將水排掉，并將砂漿用容器(可用模板做成木盒)承接，分散到要澆搗的板面，厚度不能大于10mm。

　　b)混凝土振搗 ：先以插入式振搗器配合混凝土泵的出料進行振搗。1小時后，再以平板振搗器進行振搗。

　　c)泌水處理：在平板振搗器振搗前，以鐵鍬做出若干小溝，將積水排出。以木抹收平的同時，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除積水。

　　d)冷縫的預防：為防止意外(如機械故障、泵管堵)在泵管搭設時，考慮在泵管下布設1200mm寬的九夾板下設200高馬凳，保持通路寬不少于800mm，每隔10米左右加設平臺2000×1600mm以便交通暢通。并配以4～10輛手推翻斗車，進行人工運輸混凝土，人工運輸澆搗混凝土的寬度，控制在300～500mm，若故障一時難以排除，則組織搭設循環通道，并增加運輸人員及車輛。

　　地坪混凝土施工工藝流程：

　　1、打磨基面：清除地面污染物、大物件。

　　2、粗打磨：使用專業打磨機結合專業樹脂磨片對基礎地面初步研磨，去除浮漿和打開毛孔。

　　3、涂刷材料：地面打磨好之后，涂上密封固化劑材料，讓其滲透凝固。

　　4、精細研磨：經過幾個小時滲透反應，待地面干燥后，清洗地面，進行表面的研磨處理，清理地面。

　　5、機械噴灑材料：待地面干燥后再進一步進行噴灑反滲透固化劑，用干凈專業拖布拖均勻，讓其反滲透。

　　6、用專用磨機拋光：待地面干燥后用高速拋光機進行表面拋光處理，直至地面發光、發亮、手感細膩。

　　7、密封固化劑地面完工：做完后隔14小時就能投入使用。

　　混凝土地坪施工驗收規范：

　　1、強度達到C25以上(至少是C20以上)。

　　2、水灰比不高于0.4。

　　3、現場攪拌的混凝土塌落度應不大于5cm,泵送混凝土塌落度應不大于12cm。

　　4、對于二次澆筑的混凝土地坪,其面層厚度應不低于5cm。

　　5、為達到更好效果,齊峰建議在混凝土中加鋼筋網(鋼筋直徑應>∮16)。

　　6、成型后的混凝土可分塊不限時聚硅處理,周期短、施工靈活、環境溫度大于0度可以正常施工。

　　7、細石混凝土表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

　　8、有地漏和帶有坡度的面層,坡度應符合設計要求;不倒泛水,無滲漏,無積水;地漏與管道口結合處應嚴密平順。

　　9、踢腳線的高度要一致,出墻厚度要均勻;與墻面結合牢固,局部空鼓的長度不大于200mm,且一個檢查范圍內不多于2處。

　　混凝土地坪施工注意事項：

　　1.地面面層砂漿不要用細砂

　　地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強度，導致起砂。

　　2.要有足夠的養護時間

　　養護的好壞對地面質量的優劣關系極大。一般養護時間要大于7天;養護時間不夠，若在干燥空氣中，水分不斷蒸發，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養護，影響強度增長，面層會遭損傷。

　　3.嚴格控制水灰比

　　水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂，多余的游離水分蒸發，致使水泥漿面層出現毛細孔，降低了混凝土密封固化劑的密實性，易磨損起砂。

　　4.水泥地面的冬季施工

　　嚴格來講，混凝土密封固化劑還是盡量避免在冬季施工。若冬季施工時應防止其受凍。還要確保施工環境的溫度應在5℃以上�；炷�土基層來說也不適合低溫條件下施工。因為基層砂漿受凍后的體積會膨脹，從而致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將大大下降，結果使用時出現起砂。

　　在處于或接近10攝氏度的溫度條件下密封混凝土時,需要考慮的另一個因素是放置密封材料的溶劑類型。因為溫度是催化劑，溫度越低，混凝土密封劑固化速度越慢。當溫度變低時,更換使用高速溶劑的密封材料有助于防止出問題。另外補充說明一條,在低溫下使用混凝土密封固化劑時,建議使用噴涂和滾動方式涂布,因為這樣才能形成有利于固化的均勻、輕薄涂層。

　　5.盡可能使用普通硅酸鹽水泥

　　普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優點，對確保地面質量和施工進度均很有利。

　　6.禁止使用過期水泥和受潮水泥

　　水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導致起砂。受潮水泥是水泥與水發生作用凝結成塊，從而活性大大降低，膠結性能差，與過期水泥相比，質量更劣，所以不能用在地面面層上。

　　7.掌握好壓光時間

　　壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度;壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導致起砂現象。