環氧樹脂地坪漆施工常見問題及鼓包如何防止?

在進行環氧樹脂地坪漆施工時比較常見的就是鼓包，環氧地坪鼓包分為兩種情況：即涂層表面起泡和滲透壓起泡，這些都是由于不當的施工所產生的，還有比較常見的問題環氧地坪漆不敢和凹陷等，下面我們詳細介紹環氧樹脂地坪漆施工常見問題，環氧樹脂地坪漆鼓包怎么防止。

環氧樹脂地坪漆施工常見問題

1、環氧地坪漆的起泡問題：

環氧地坪漆起泡分為兩種情況：即涂層表面起泡和滲透壓起泡。

涂層表面起泡主要是由于潮氣與揮發性液體的存在，涂膜在干燥的過程中或是在高溫高濕情況下，表面會出現許多大小不均、圓形不規則的泡狀鼓起現象;

滲透壓起泡主要是由混凝土中的水汽造成的。小氣泡在漆膜固化的過程中逸出時產生的微細氣孔，在固化反應過程中，因涂料粘度增大，氣孔細微管道不會閉合，從而保留到干燥的漆膜中。

要想達到漆膜表面沒有殘存空氣或微泡。一是選擇好的施工方式，降低空氣進入量。不過在實際操作過程中，施工方法大多已由實際應用條件決定，不過該方法作用有限。二是通過調整涂料配方，降低或消除微泡。具體操作，可通過選擇低泡性原料或調節極佳粘度，可顯著降低起泡問題。不過該方法常受限于涂料預定的性能指標與施工時的粘度規范。

出現起泡的原因：基層未完全封閉，或在面層施工前未消除及放氣遺漏。

處理方法：加強基層面的檢查和處理。在做面層前的每道涂層鏝刮或者涂層后，檢查一遍，表面是否有氣泡，有的區域是竹掃把平刷一道，給氣泡放氣，一定要仔細，不能有遺漏情況，確定無誤待涂膜固化后再進行下一道工序。

2、環氧地坪漆不干的問題：

（1）環氧地坪漆配比不正確，如固化劑加多或加少都會出現此問題，建議配料時一定要用電子秤來配。

（2）如果其表面過了24小時還是粘的，看樣子一直不會干了，這個時候就要立即使用無溶劑環氧樹脂在表面再刮一層，等干透后，再滾一層面漆。

3、環氧地坪漆的針孔問題：

固化劑在與主料混合的過程中，因攪拌而在涂料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發散，基面層留下痕跡而成為針孔;或施工人員對涂料初凝時間控制不好，放氣釘筒滾壓后針孔愈合不良。

處理方法：將空氣粒子(氣泡)用抹子一遍一遍抹，可聽見氣泡破裂的劈啪聲，每一次涂抹量不超過2mm厚度;注意掌握用放氣釘筒消泡的時間。

4、環氧地坪漆的凹陷問題：

涂料表面張力不均，局部呈現規則性;未固化前水滴滴在涂膜上也會形成凹陷;

處理方法：加強施工人員的技術培訓;在夏季，施工人員流淌的汗滴在未固化涂膜上通常也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料，未固化前一定要注意。

5、環氧地坪漆的縮孔問題：

（1）在施工前，要先檢查環氧地坪漆材料質量，確認涂料是否配套，無誤后才能進行施工。

（2）清理施工現場，保持干凈整潔。施工工具及設備涂裝前要清理干凈后方可施工。

（3）底層磨砂要平，環氧地坪漆需打磨充分，不能有漏磨的地方，用細砂紙全面均勻打磨一遍，并將打磨產生的粉塵清理干凈后，再進行地坪漆涂裝工作。

（5）徹底清理空氣壓縮機和導管、噴槍內的水分和油脂等污垢。

環氧樹脂地坪漆鼓包怎么防止

1、 解決環氧層起鼓的產生，主要是解決環氧地板施工中的“三怕”：

(1)怕水 (2)怕曬 (3)怕灰塵。

2、 采取措施防止鼓包：

(1) 在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于21MP，進行環氧施工。

(2) 進行環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起包時的脹力避免鼓包的發生。

(3) 環氧層施工中，底涂層應選用質量好的材料，1.讓一部份環氧滲透滲出到基層或防水層中上下形成一個整體，2.是進步粘接力，固化后少留殘余物質或化學氣體。

(4) 環氧施工完后避免陽光的照曬，減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。

(5) 在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不留曠地空閑。

(6) 總之防水材料在選用上必需，具備以下幾點： 抗滲不透氣性; 抗壓性，強度大于20PaM和地面有超強的粘接性，以及環氧樹脂輕易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后5天內不得上人，保護好成品。